高溫碟簧特點

a、熱脹冷縮導致預緊力反復改變。高溫碟簧具有超強補償作用，補償因熱脹冷縮而導致的預緊力反復改變，使預緊力保持穩定不變，防止螺栓疲勞和墊片失效。 b、介質壓力變化導致預緊力改變。高溫碟簧可以補償因介質壓力變化而引起的預緊力改變，防止螺栓和墊片失效。 c、機械振動導致預緊力改變。高溫碟簧能有效吸收機械振動，避免因機械振動造成螺栓松動，確保密封持久可靠。 高溫碟簧應用設備 鋼管橋梁柱；軸承預緊，軋輥軸承座，心軸；飛輪傳動裝置的過載保護；機械啟動器；押搬送裝置；沖擊電站；制動器，高壓安全閥，整流元件；鍋爐、電石爐

1.感應加熱方面的節能 感應加熱速度快，能提高金屬材料的相變溫度（50～100℃），加速奧氏體轉變過程。在淬火后表面得到細小的隱晶馬氏體，表面硬度比一般淬火高2～3HRC。感應加熱調質處理代替箱式電爐調質處理可節電35%～50%；感應加熱代替滲碳和碳氮共滲等表面硬化處理，可節電80%～5%；代替爐中整體加熱淬火可節電40%～50%。 2.感應加熱件回火方面的節能 利用感應加熱將熱量傳到淬火層以外，淬火冷卻時未全部帶走殘留下來的熱量而實現短時間回火，具有高效節能，并在許多情況下(如對高碳鋼及高碳高合金鋼)可避免淬火開裂，同時一經確定各工藝參數，具有可大批量生產等優點，經濟效益顯著。 3.感應加熱設備方面的節能 感應熱處理用電量占熱處理設備總用電量的20%～25%。我國熱處理常用的電爐熱效率一般都小于55%，箱式電爐淬火為30%～40%，高溫回火為40%～50%。井式氣體滲碳爐滲碳為7%～15%，中溫電極浴爐淬火加熱為18%～25%，井式回火爐回火為40%～60%。感應加熱爐的熱效率：燈式高頻爐為44%～60%，機式中頻爐為49%～69%，晶閘管靜止交頻機57%～78%。利用高頻感應加熱直流放電進行滲碳，可獲得0.35～0.45mm滲碳層，滲層表面碳勢0.9%～1.05%，可縮短生產周期至原來的1/12～1/10。